久久為功，讓科技成果綻放在祖國大地上
新華社武漢11月6日電 中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習(xí)近平近日在湖北考察時(shí)強(qiáng)調(diào)，湖北要深入貫徹黨的二十大和二十屆三中全會(huì)精神，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào)，牢牢把握在構(gòu)建新發(fā)展格局中的使命任務(wù)，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，鼓足干勁、奮發(fā)進(jìn)取，久久為功、善作善成，在長江經(jīng)濟(jì)帶高質(zhì)量發(fā)展中奮勇爭先，加快建成中部地區(qū)崛起的重要戰(zhàn)略支點(diǎn)，奮力譜寫中國式現(xiàn)代化湖北篇章。
2022年6月28日，習(xí)近平總書記在湖北省武漢市考察時(shí)強(qiáng)調(diào)，科技自立自強(qiáng)是國家強(qiáng)盛之基、安全之要。總書記考察后的這兩年多是華工科技牢記囑托，堅(jiān)定目標(biāo)、凝心聚力、加速創(chuàng)新的兩年，公司上下進(jìn)一步明確了“行業(yè)領(lǐng)先、國產(chǎn)替代、專精特新”的產(chǎn)品創(chuàng)新目標(biāo)，創(chuàng)新平臺建設(shè)提速，前沿領(lǐng)域高技術(shù)人才不斷聚集，核心技術(shù)不斷突破。
2024年11月4日到6日，習(xí)近平總書記再次來到湖北，強(qiáng)調(diào)“鼓足干勁、奮發(fā)進(jìn)取、久久為功、善作善成，在長江經(jīng)濟(jì)帶高質(zhì)量發(fā)展中奮勇爭先，加快建成中部地區(qū)崛起的重要戰(zhàn)略支點(diǎn)。
馬新強(qiáng)董事長：
時(shí)隔兩年，習(xí)近平總書記再度親臨湖北，對科技創(chuàng)新提出新要求，讓我們備受感動(dòng)，深受鼓舞，總書記指出，湖北科教人才優(yōu)勢突出、科技創(chuàng)新能力較強(qiáng)，要在推進(jìn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新上開拓進(jìn)取.....這一重要講話為公司今后的工作指明了方向，我們要堅(jiān)持做難而正確的事情，久久為功，積極完善從產(chǎn)業(yè)人才到客戶、合作伙伴共贏發(fā)展的良好生態(tài)，助力科技創(chuàng)新更好賦能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)更多的從0到1，從1到N。
讓科技成果綻放在祖國大地上
?? 大連
面對船舶工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢，華工科技自主研發(fā)全球首臺全面劃線印字機(jī)?！皼]有技術(shù)參考，我們只能摸著石頭過河，”華工科技研發(fā)人員介紹，耗時(shí)2年、1000多次試驗(yàn)，攻克多項(xiàng)核心技術(shù)，較國外同類型產(chǎn)品，華工科技首創(chuàng)分體式升降全面劃線印字機(jī)，在大連恒力船廠的全面劃線印字機(jī)一共有76個(gè)噴頭，后續(xù)所有工序中所需要的裝配線、加工符號、文本編號、二維碼信息全部一次性噴印在鋼板上，全面替代傳統(tǒng)人工手寫的方式 。此外，全面劃線印字機(jī)全系統(tǒng)可控自研，賦能生產(chǎn)提質(zhì)增效，不僅打破了長久以來日企的壟斷，更進(jìn)一步做到全面印字劃線的深度發(fā)展以及優(yōu)化自主設(shè)計(jì)和修整，從根源上實(shí)現(xiàn)技術(shù)可迭代和成本可控制。
?? 濟(jì)寧
立足京杭運(yùn)河“黃金水道”，打造內(nèi)河航運(yùn)“通江達(dá)?！毙赂窬帧ＨA工科技聯(lián)合新能船業(yè)打造的“新能源船舶制造基地全流程智能工廠”項(xiàng)目，目前正在山東濟(jì)寧客戶現(xiàn)場施工建設(shè)。該項(xiàng)目創(chuàng)新應(yīng)用自主研發(fā)的高端激光切割裝備，AI視覺分揀系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)等多項(xiàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從原材料到船體拼焊的全流程船舶智能制造。
?? 太原
立足高端裝備制造，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。華工科技參與打造的太原重工智能高端液壓挖掘機(jī)生產(chǎn)車間項(xiàng)目，產(chǎn)線總長超13000米，創(chuàng)新應(yīng)用“超級排料人工智能算法”、“弱特征切割件高精度識別與定位”、“多機(jī)器人協(xié)同編隊(duì)柔性拾取”等9大關(guān)鍵技術(shù)，年產(chǎn)挖機(jī)5萬臺，平均每4.4分鐘就有一臺挖機(jī)下線，車間整體自動(dòng)化率超80%，是行業(yè)內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先、覆蓋面廣、流程完備的智能工廠。
?? 上海
圍繞第三代化合物半導(dǎo)體，今年，華工科技發(fā)布了靈睛Aeye系列智能裝備，包括國產(chǎn)碳化硅襯底外觀缺陷檢測智能裝備、碳化硅晶圓關(guān)鍵尺寸測量智能裝備。通過自主研發(fā)散光抑制圖像增強(qiáng)技術(shù)、高速成像技術(shù)，并將傳統(tǒng)算法與AI算法結(jié)合，碳化硅襯底外觀缺陷檢測智能裝備能夠檢測十余種常態(tài)/非常態(tài)缺陷，將缺陷成像清晰度較傳統(tǒng)方式提升25%，并且運(yùn)算能力也提升了45%，推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量向更高層次發(fā)展。
?? 武漢
圍繞大中小企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，提升科技成果轉(zhuǎn)化水平。華工科技面向AI數(shù)據(jù)中心應(yīng)用場景，聯(lián)合云嶺光電共同研發(fā)56G EML芯片，單波調(diào)制速率可達(dá)100Gbps，現(xiàn)已批量應(yīng)用于400G DR4/FR4光模塊產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高速率光芯片的自主可控。
?? 蘇州
華工科技自主研發(fā)的全自動(dòng)晶圓激光退火設(shè)備LUA3200，可以對重?fù)诫sSiC晶圓背面沉積的過渡金屬進(jìn)行退火，不僅將退火的均勻性提升至95%，效率提高30%，核心零部件供應(yīng)鏈也更加安全可控。華工科技與華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院研究團(tuán)隊(duì)緊密合作，完成了單元技術(shù)的開發(fā)、整機(jī)設(shè)計(jì)、裝配和調(diào)試，設(shè)備國產(chǎn)化率超過80%。目前設(shè)備正在調(diào)試階段，本月底將發(fā)往某半導(dǎo)體廠商，實(shí)現(xiàn)首臺套銷售。
?? 揚(yáng)州
由華工科技參與打造的國內(nèi)首條GW級堿性電解槽全自動(dòng)化產(chǎn)線，在天合元?dú)鋼P(yáng)州生產(chǎn)研發(fā)基地已正式投產(chǎn)。項(xiàng)目一期建設(shè)1GW堿性電解水制氫裝備產(chǎn)線，未來規(guī)劃產(chǎn)能可達(dá)4GW，是目前全球范圍內(nèi)自動(dòng)化程度很高、綜合功能完備的現(xiàn)代化、智能化生產(chǎn)基地。
?? 合肥
抓住新能源汽車市場發(fā)展新機(jī)遇，華工科技瞄準(zhǔn)車載中控顯示蓋板玻璃加工市場，去年在行業(yè)內(nèi)推出了光刃X5 車載中控玻璃激光加工自動(dòng)化產(chǎn)線，打破傳統(tǒng)工藝制程，為客戶在生產(chǎn)制程過程中綜合成本降低38%，良率提升10%，創(chuàng)造巨大價(jià)值。今年華工科技在上一代的基礎(chǔ)上又全新升級，推出第二代產(chǎn)品光刃X5 Pro，效率提升200%，一臺激光切割產(chǎn)品可以替代30臺CNC，為客戶節(jié)省成本。7月，大幅面車載玻璃激光切割智能產(chǎn)線榮獲顯示裝備創(chuàng)新銀獎(jiǎng)，市場占有率行業(yè)第一。
?? 南京
雙碳目標(biāo)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)重構(gòu)，汽車技術(shù)創(chuàng)新蓬勃發(fā)展。華工科技新一代WPTC加熱器采用平板結(jié)構(gòu)，通過強(qiáng)化集成技術(shù)創(chuàng)新，提升模塊化，共性節(jié)能技術(shù)，有效減少零部件數(shù)量，提高功率密度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綜合性能提升。目前已批量發(fā)往國內(nèi)新能源汽車主機(jī)廠。
?? 惠州
順應(yīng)全球能源低碳轉(zhuǎn)型趨勢，加快規(guī)劃建設(shè)新型能源體系。華工科技憑借在核心芯片研發(fā)制造技術(shù)及器件連接技術(shù)方面的優(yōu)勢，布局CCS產(chǎn)品，從發(fā)電、輸電、變電、配電到用電各環(huán)節(jié)高度集成，推進(jìn)光儲(chǔ)一體化技術(shù)深入發(fā)展。該產(chǎn)品目前已發(fā)往儲(chǔ)能行業(yè)某頭部客戶處，產(chǎn)品發(fā)貨量較去年增加1183%。
?? 孝感
搶抓工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新機(jī)遇，加速企業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級。華工科技持續(xù)加大設(shè)備更新投入，年內(nèi)已完成高理公司5條全自動(dòng)生產(chǎn)線的更新改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升50%以上。
關(guān)于華工激光智能裝備事業(yè)群
華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司是武漢華工激光工程有限責(zé)任公司全資子公司，又稱華工激光智能裝備事業(yè)群。華工激光智能裝備事業(yè)群成立于2003年，是國有控股高科技上市公司華工科技（股票代碼000988）核心子公司，公司前身為澳大利亞FARLEY、LASERLAB公司，F(xiàn)ARLEY·LASERLAB是業(yè)界公認(rèn)的世界切割與焊接技術(shù)知名國際品牌。
華工激光智能裝備事業(yè)群致力于為國內(nèi)外制造業(yè)客戶提供高品質(zhì)的激光切割機(jī)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光清洗、白車身激光加工裝備等多個(gè)系列工業(yè)激光設(shè)備及智能裝備解決方案。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、鈑金加工、橋梁建筑、鋼構(gòu)建筑、航空航天等行業(yè)。
