馳騁“新”時(shí)代 | 華工激光新能源電池蓋板全自動(dòng)組裝檢測(cè)產(chǎn)線出貨100條
2月8日，二十余條嶄新整齊的自動(dòng)化產(chǎn)線整裝待發(fā)，華工激光核心子公司蘇州華工自動(dòng)化技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華工自動(dòng)化”）迎來(lái)新能源電池蓋板全自動(dòng)組裝檢測(cè)產(chǎn)線出貨100條的里程碑。
“從單機(jī)智能裝備到自動(dòng)化產(chǎn)線，
從方形鉚壓、極簡(jiǎn)蓋板到圓形單雙極柱蓋板的全系列解決方案，
從0到100條，
從全系列解決方案到圓形蓋板自動(dòng)化專家，
華工自動(dòng)化著力打造專精特新的高端產(chǎn)品?！?/p>
作為動(dòng)力電池封裝的主流方式之一，圓柱動(dòng)力電池具有一致性好、生產(chǎn)效率高和成本低的優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，全球新能源汽車市場(chǎng)需求穩(wěn)步提升，預(yù)計(jì)2025年動(dòng)力電池圓柱封裝形式占比25%，全球出貨量將達(dá)300GWH。
華工自動(dòng)化瞄準(zhǔn)細(xì)分賽道，基于激光加工能量密度高、穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢(shì)，加以自動(dòng)化、精準(zhǔn)控制、視覺(jué)以及焊縫檢測(cè)、氦檢測(cè)漏技術(shù)、伺服鉚壓控制技術(shù)等功能，開(kāi)發(fā)電池蓋板結(jié)構(gòu)系列最具競(jìng)爭(zhēng)力的解決方案。
其中圓形雙極柱電池蓋板全自動(dòng)組裝檢測(cè)產(chǎn)線率先獲得市場(chǎng)檢驗(yàn)并大批量交付，在細(xì)分領(lǐng)域發(fā)揮強(qiáng)大功能。
全線掌控 攻克全系列技術(shù)單元
激光焊接
超聲焊接
自動(dòng)組裝
氦檢密封性測(cè)試
性能測(cè)試
貼膜等技術(shù)單元
該產(chǎn)線集焊接、組裝、檢測(cè)于一體：
- 提升激光焊接良率，同步篩選不良類型
- 解決下塑膠供料難的問(wèn)題
- 對(duì)密封圈的漏裝多裝閉環(huán)監(jiān)測(cè)，保證密封性
- 開(kāi)發(fā)專利在線鉚壓?jiǎn)卧夹g(shù)，提升鉚接質(zhì)量以及壓縮量一致性
- 氦檢系統(tǒng)高效可靠
- 解決密封圈頻繁擦拭問(wèn)題
高速狂飆 高效自動(dòng)化生產(chǎn)
設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)2100pcs/h
具備機(jī)臺(tái)生產(chǎn)信息校驗(yàn)功能
信息追溯以及MES功能
較人工生產(chǎn)良率提升10%
圓形蓋板由鉚釘、匯流片、下塑膠、密封圈、頂蓋片、絕緣片、鉚接鋁塊等部分組成，焊接需求大，一致性要求高，自動(dòng)化生產(chǎn)全面提升加工穩(wěn)定性及產(chǎn)品良率。
智造升級(jí) 助力客戶提質(zhì)提產(chǎn)增效
華工自動(dòng)化與某圓形蓋板核心客戶
建立戰(zhàn)略合作關(guān)系
5個(gè)月內(nèi)完成大批量集中交付
針對(duì)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化加工需求和持續(xù)攀升的市場(chǎng)需求，電池蓋板結(jié)構(gòu)系列解決方案滿足客戶提質(zhì)增效、智造升級(jí)的要求，以“專精特新”助力“國(guó)貨”澎湃向前。
關(guān)于華工激光
華工激光是中國(guó)激光工業(yè)化應(yīng)用的開(kāi)創(chuàng)者、引領(lǐng)者，全球激光加工解決方案權(quán)威提供商。我們?nèi)娌季旨す庵悄苎b備、量測(cè)與自動(dòng)化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)，為智能制造提供整體解決方案。
我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷豐富產(chǎn)品和解決方案，堅(jiān)持探索自動(dòng)化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合，為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光打標(biāo)系列、激光毛化成套設(shè)備、激光熱處理系統(tǒng)、激光打孔機(jī)、激光器及各類配套器件、激光加工專用設(shè)備及等離子切割設(shè)備，及自動(dòng)化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)整體方案。
